工作原理

　　連續水平真空帶式過濾機以濾布為過濾介質，是充分利用物料重力和真空吸力實現固液分離的高效分離設備。采用整體可拆式的過濾盤作為真空室，濾布由電機拖動連續運行。過濾行程開始時，濾盤在真空狀態下與濾布同步運行;在非真空狀態下，濾盤與濾布作相對運行。物料通過料漿分布器均布在真空濾盤的過濾帶上，濾布上料漿在真空吸力的作用下進行抽濾。直到真空濾盤碰到接近開關裝置并切斷真空，此時真空濾盤在氣缸的拖動下迅速返回到原始位置，濾帶在電機的拖動下繼續運行，這樣周而復始進行真空抽濾、洗滌、再抽濾，濾餅在卸料輥處被刮刀裝置刮離卸除，濾布經清洗后獲得再生，再經過一組支承輥和糾偏裝置重新進入過濾區。濾液在集液罐中隨著濾盤返回時排出。

PBF型設備特點

(1)整機采用模塊化設計，便于運輸、拆卸、安裝、維護及保養;

(4)濾布糾偏采用英國諾冠進口的雙氣囊進行糾偏，其糾偏形式為蛇形，可根據濾布的偏移量自動調節氣囊的膨脹度，免除了過偏現象，保證濾布使用壽命;

(5)濾布張緊采用氣缸張緊機構，配有可調節的張緊氣缸，可根據濾布的松緊自動進行調節，保證濾布使用壽命。

(6)設備配備了濾布防折皺的展布螺旋輥，有效防止濾布產生折皺，保證濾布處于最佳工作狀態，保證濾布使用壽命。

(7)設備運行速度可在1~12m/min間進行調整，可根據不同的物料參數選擇最佳運行速度。

(8)設備配備了隔離器，并加裝了覆蓋層，可保護真空的泄漏，又可節約能耗。

(9)設備濾布清洗采用美國噴霧進口的多角度旋轉式噴頭，濾布再生時正反兩面都能得到有效清洗，從而清除了濾布堵塞，并加裝高速清洗刷輥，可有效節約水量，又可保證較好的濾布清洗效果，保證濾布使用壽命。

(10)設備可實現遠程及現場雙控制，操作簡單方便，對操作工進行簡易培訓后即可掌握設備的各操作要點，大大減少了勞動力強度。對設備起停操作及重要參數進行監視，并發生故障時產生報警。

(11)過濾濾餅洗滌(順流洗滌或逆流洗滌)連續，自動化程度高，濾布無相對磨擦，使用壽命長;

PBF型使用特點

1、適應物料廣泛

由于其結構獨特，真空過濾盤分段設計，可滿足不同物料過濾、洗滌、脫干的工藝要求，濾帶運行速度采用變頻無級調速，適應的物料十分廣泛，特別是對固體顆粒比較大、沉降速度比較快的漿液均可方便的進行過濾、洗滌和脫水。

2、過濾效率高，濾布可自動沖洗再生

(1)由于濾布不斷地做回轉運動，每轉一圈，即可完成過濾、洗滌、脫水和濾布的再生工作循環，因此，濾布始終處于不被堵塞的狀態下運行，故該機能夠在不降低過濾能力的情況下長時間地連續運轉。

(2)濾餅層厚度均勻一致，而且可以方便地調整，使得固液分離過程始終處于最佳操作狀態。

(3)對過濾性能差、粘度高的物料，可實現薄層快速過濾。

3、調控容易，適應性強

(1)通過調整濾帶速度、濾餅厚度，能使得固液分離過程達到最佳。

(2)可方便地調整過濾段、洗滌段和脫水段的長度，使固液分離過程更符合生產工藝的要求，增強適應物料的能力。

4、可實現多次順流或逆流洗滌，洗滌水用量小

(1)可根據物料特性和工藝要求，設置1個或多個洗滌區段。

(2)可采用順流或逆流洗滌方式，最大限度的節省洗滌水和提高分離效果。

(3)根據工藝需要，洗滌水可以采用冷水或熱水，以保證洗滌效果達到最佳。

5、真空排液可實現零位排液

真空排液可根據物料特性和工藝要求采用零位排液(自動排水式)等多種方法，以滿足各種工況條件的要求。

6、可實現全自動連續運轉

(1)物料從前端連續進入，濾餅從后端連續卸出。

(2)濾液從自動排液罐連續排出，進入下道工序。

(3)洗滌水可與濾液合并，也可單獨排出并循環利用。

(4)無需專人操作，大幅度降低了勞動強度并可大大提高生產率。

(5)真空實現連續操作，無真空釋放，工作效率高，能耗低。

PBF型選型指南

1、 根據固液比、處理量、固體粒徑、粘度、固體堆比重選擇設備型號;

2、 根據物料的PH值選擇過流部件材質，固體粒徑、物料的溫度選擇過濾介質;

3、 含有揮發性氣體或蒸氣的物料可選擇半密封或全密封的機型;

4、 常洗滌的物料應選擇真空室長度大于10m的機型，特殊洗滌的物料，應選擇浸濾機型;

5、 同行業未使用過的相同物料應先做小試試驗再進行設備選型;

6、 優先選擇國標過濾有效寬度的機型;

7、 適應于對母液有高要求的物料過濾。

工藝流程圖

A、加料裝置　B、洗滌裝置　C、糾偏裝置　D、清洗裝置　

E、切換閥　F、排液分離器 G、洗滌泵 H、真空泵

外形尺寸圖

PBF型應用范圍

PBF系列連續水平真空帶式過濾機技術參數表